毎日使うものが実際にどのように作られているか考えたことはありますか?好きなおもちゃから座るクッションまで、さまざまな製造工程が使われています。最近特に人気が高まっている手法の一つがフォームダイカットです。フォームダイカットの世界を探り、それがどのように製造プロセスを改善しているかを見てみましょう。
フォームダイカットは、フォーム素材から複雑な形状を製造するための設定された技術です。高密度タイプのフォームは通常、鋭利な工具を使用してダイカッター機械でカスタムカットおよび成形され、より精密な加工が可能です。フォームダイカットのプロセスは、機械カッターが短時間で大量の同一形状を生産できるため、伝統的な手作業方法よりも時間効率が良いです。
製品を設計する際には、複雑な形状を迅速に作成できる精密フォームダイカットほど重要なものは何もありません。新製品の実現には、各要素の機能と美しさの両面から取り組む必要があります。複雑な図形を作成する能力により、効率的なアイテムを作成でき、さらに素晴らしい外観を実現できます。
このような形状のフォームを作り上げる秘密は「ダイ」にあります。基本的なスクラッチ材は、DIESを使用して特定の形状に加工されます。ダイには二つの重要な要素があります。それはカットエッジとサブストレートです。実際のフォームのカットは前者によって行われ、後者によってサポートされます。多くの場合、金属やプラスチックで作られ、必要なほぼすべての形状を保持するように製造することができます。
世界中の現代製造業にとって重要である泡沫ダイカット技術により、世界各地のメーカーがかつてない速さで商品を供給できるようになりました。フォームは非常に-versatileな素材であるため、自動車、航空宇宙、包装、おもちゃ製造などの多くの産業で使用されるようになりました。
フォームのダイカット加工能力は、さまざまな分野で様々な用途に使用されるため、どの産業カテゴリーも超えています。自動車産業では、フォームはシートクッション、ヘッドレスト、ドアパネルなどに使われます。航空宇宙産業では、断熱材や防音材として使用されます。包装では、フォームが保護層として使用され、輸送中に割れやすい物体を保護します。これはおもちゃ製造の世界でも同様で、フォームのおかげで魅力的かつ安全なおもちゃが生産されています。
要約:フォームダイカットは、私たちが商品を製造・生産する方法を変える革新的な手法の一つです。その精密さによって複雑な形状を成形できるため、この技術は製品設計や先進的な製造において欠かせないものとなっています。これが理由で、自動車産業やおもちゃ製造など、さまざまな業界でフォームダイカットが効果的に使われています。フォームダイカットの世界とその利点を理解することで、日常的に皆が使用するこれらの商品に隠された細部へのこだわりと創出プロセスに対する深い感謝が生まれます。
製造施設のフォームダイカットは60,000平方メートルで、4つの主要製品、20のモデル、数百の部品があります。これにより、顧客のニーズに対応することが可能です。南台(Nantai)は多くの特許を持っています。2004年には、最新技術を持つ高級自動ダイカット設備を備えた日本の製造施設であるアサヒ(ASAHI)と戦略的パートナーシップを結びました。
メイン事業会社は、自動泡状ダイカット技術機器、段ボール、マイクロコーティケートボード、波状紙板カートンの製造を行っています。ダイカッター(トップサクションフィーダー)による段ボールの平型加工、平型ダイカッターによるマイクロラミネートボードの加工(トップサクションフィーダー)、波状紙箱の平型ダイカッター加工(ボトムサクションリードエッジフィーダー)、ダッシュ段ボールカートンの平型加工(生産ライン)が会社の主要製品です。
技術会社やグループ会社だけでなく、二次カートン製造工場も主な顧客であり、段ボール自動ダイカット機を提供しています。サービスにおいては、フォームダイカットの顧客も世界中に広がり、製品は50か国以上に輸出されています。
会社はLS0 CE認証と4つの特許を保有しています。また、会社は「フォームダイカット生産標準化レベル3企業」として認定されています。高精度な紙送り、高精度なダイカット、高速運転、廃材除去システム、完成品収集、オプションの収集方法受付テーブルやその他のテーブルなどがあります。技術支援を提供し、1年間の保証付きです。
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